为什么越来越多的厂家从环氧换成了聚氨酯？

做过拉挤的都知道，以前大部分型材用的都是环氧树脂。环氧性能确实好，但有个硬伤——固化慢。一条生产线开起来，模具加热、牵引速度都得慢慢调，产能上不去。而且环氧对纤维的浸润性一般，做薄壁型材的时候容易出问题。

聚氨酯就不一样了。这东西粘度低，跟玻璃纤维的亲合性好，一浸就透。固化也快，模具里走一趟几分钟就出来了。同样的生产线，换成聚氨酯之后速度能提上来一大截。再加上聚氨酯型材本身强度高、耐腐蚀、隔热好，现在光伏边框、门窗型材、电缆桥架这些领域都在大量用。

但聚氨酯有个脾气——怕水。异氰酸酯组分遇到空气中的水分就会反应，产生气泡，型材里面出现空洞，力学性能直接打折扣。所以聚氨酯拉挤不能用开放式浸胶槽，必须用闭模注胶系统，把树脂和纤维全部密封在注胶盒里，隔绝湿气。

冠骄机械的聚氨酯拉挤注胶机，就是为这个工艺设计的。

这台设备解决的核心问题有三个。

第一，配比要准。 聚氨酯是双组份的，A料异氰酸酯和B料组合聚醚按比例混合。配比偏了，要么固化不完全型材发软，要么反应太快堵模具。冠骄用伺服电机驱动高精密齿轮计量泵，配比精度控制在极小的误差范围内。触摸屏上设好比例，机器自动执行，不用人工称量、不用怕出错。

第二，混合要匀。 两组分混合不充分，局部固化不均，型材性能就不一致。冠骄用的是静态混合器，没有运动部件，A、B料在混合管内经过螺旋结构反复切割、重叠，出来就是均匀的。结构简单、不容易坏、维护成本低。

第三，温控要稳。 聚氨酯的粘度对温度很敏感。天冷了太稠，泵送压力大、流量不稳；天热了反应太快，还没进模具就开始凝胶。冠骄的设备配了精密温控系统，料桶和管路全程恒温。冬天夏天、南北方，出胶的粘度和流动性始终一样。

除了这三个核心功能，冠骄的注胶机还集成了不少实用的配置。PLC全自动控制，操作界面简单，工人培训两天就能上手。停机时管路自动循环，防止原料沉淀堵塞。换品种或者收工的时候一键高压清洗，不用拆一堆管子慢慢擦。缺料了会自动报警提醒加料，设备故障了屏幕直接显示原因。

冠骄的聚氨酯拉挤注胶机已经在光伏边框、门窗型材、电缆桥架、复合绝缘芯棒这些领域有了不少应用。设备出厂前支持到厂验收，客户可以带自己的纤维和树脂来现场试机，效果满意再定。工程师团队可以针对具体的产品截面、树脂体系、生产线速度给出定制化的工艺方案。

如果您正在做或者准备做聚氨酯拉挤型材，还在用手工配胶、开放浸槽这些老办法，被气泡、配比不准、效率低下的问题困扰，不妨联系一下冠骄机械。他们的工程师可以直接跟您对接工艺细节，帮您出一套适合您产品特点的注胶方案。